高温合金的定义和特点

1、铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金其主要特点是1具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能2具有更广阔的应用领域由于铸。

2、成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广高温强度最高的一类合金其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ#39Ni3Al，Ti相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度。

3、锂基高温合金指的是一类高温耐腐蚀合金，其主要成分为锂铝钴和镍等金属元素，具有高温强度和耐腐蚀性能它可以在高温环境下使用，并且耐受化学腐蚀和氧化，因此在航空航天能源等领域具有广泛的应用锂基高温合金的材料性能优异，可以制成复杂高精度的零部件用于航天器和航空航天引擎等应用中在。

4、高温合金机匣是指采用高温合金材料制造的机械外壳，其可以在高温环境下作业，具有高强度高温度和耐腐蚀等特性高温合金机匣主要用于航空航天石化冶金能源等高温高压等特殊工况下的机械设备中，是保证设备正常运行的重要组成部分高温合金机匣具有很高的综合性能，其强度硬度韧性热稳定性。

5、ma956合金是一种具有优异性能的高温合金材料它由镍铬钼和铁等元素组成，具有出色的耐高温耐腐蚀和耐磨损性能 首先，ma956合金具有出色的耐高温性能在高温环境下，ma956合金能够保持良好的强度和稳定性，不会发生变形或熔化这使得它成为航空航天能源和化工等领域中高温部件的理想选择。

6、单晶高温合金由以单个晶体为单位，因其合金化程度高，弥补了传统的铸锻高温合金铸锭偏析严重热加工性能差成形困难等难点，主要用于涡轮盘压气机盘鼓筒轴封严盘封严 环导风轮以及涡轮盘高压挡板等高温承力转动部件粉末铸锻单晶高温合金相关发展及应用 在航空发动机的制造中，粉末高温。

7、1高温环境下材料的各种退化速度都被加速，在使用过程中易发生组织不稳定在温度和应力作用下产生变形和裂纹长大材料表面的氧化腐蚀2高温合金由于其复杂恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重。

8、镍基铸造高温合金以镍为主要成分的铸造高温合金随着使用温度和强度的提高，高温合金合金化见高温合金强化程度越来越高，热加工成形越来越困难，必须采用铸造工艺进行生产另外，采用冷却技术的空心叶片的内部复杂型腔，只能采用精密铸造工艺才能生产这样，镍基变形高温合金就转变为镍基铸造高温合金添加。

9、是SUS305合金的简称SUS305是指高温合金中应用广高温强度的一类合金，耐腐蚀性极强，加工硬化率低，适用于深度冲压及旋压成形SUS305比304提高了镍金属的含量，时效性和深冲性能比304更为优异，能够广泛的应用于各种用途。