1、2沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀3主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在4 晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度5而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的。
2、现今,我国和世界各国指定的有关哈氏B2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法,评定方法为失重法由于哈氏B2合金是抗盐酸腐蚀的合金,因此,常压沸腾盐酸法检验哈氏B2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感国。
3、2Alloy59N06059镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中,Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他NiCrMo不锈钢Alloy59N06059镍基合金在一些还原性环境如沸腾的10%硫酸中的腐蚀速率要比常规的NiCrMo。
4、例如遭受这种腐蚀的不锈钢,表面看起来还很光亮,但经不起轻轻敲击便破碎成细粒由于晶间腐蚀不易检查,所以工业设备的突然破损,它的危害性很大不锈钢镍基合金铝合金镁合金等都是晶间腐蚀敏感性高的材料在受热。
5、24605是镍基合金材料,对应Alloy59,24605镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中,性能都要高于其他NiCrMo不锈钢24605镍基合金在一些还原性环境如沸腾的10%硫酸中的腐蚀速率要比常规的NiCrMo不锈钢低。
6、625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性在氯化物介质中具有出色的抗点蚀缝隙腐蚀晶间腐蚀和侵蚀的性能具有很好的耐无机酸腐蚀性,如硝酸磷酸硫酸盐酸等,同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的。
7、和低碳钢不锈钢相比,镍基耐蚀合金的焊接有奥氏体不锈钢焊接发生的相类似的问题,如有焊接热裂纹倾向焊缝气孔焊接接头的晶间腐蚀倾向等 镍基合金焊接工艺除了要参考ASME及相关标准外,还需要控制焊接层间温度,焊接热输入。
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