高温合金切削刀具

选择合适的刀具使用合适的切削液1选择合适的刀具对于高温合金，通常选择精密的硬质合金刀具或陶瓷刀具这些刀具具有较高的硬度和耐磨性，可以减少切削热量和切削力，避免刀具磨损过快2使用合适的切削液切削液可以降低切削热量，减少表面粗糙度，提高车削光洁度对于高温合金，通常选择高性能的；2高强度钢的切削车削高强度钢时由于切削力大，容易引起硬质合金刀齿的崩刃一般多采用硬质合金刀具，并降低车削速度3不锈钢的切削由于不锈钢硬化严重，车削时冲击和振动较严重，切屑不易卷曲和折断因此要求机床夹具和刀具的刚度要好，最好采用硬质合金刀具4高温合金的切削高温合金切削。

高强度材料主要是指切削性能差的材料，金属材料切削性的好坏主要是从切削时的刀具耐用度表面的质量及切屑形成和排除的难易程度三个方面来衡量常见的高强度金属材料有高强度钢不锈钢高温合金钛合金高锰钢等下面简介介绍下常见的高强度金属切削工艺要点有哪些一难切削材料的切削特点1。

高温合金切削系数是多少

高温合金k424切削参数包括切削速度，进给量，切削深度，冷却液具体如下1切削速度3050米分钟2进给量0102毫米转3切削深度12毫米4冷却液为硫化物合成液。

对于镍合金钛合金以及钴合金等高温合金来说，耐高温的特性直接提高了加工难度铜在加工时的重切削力和产生的高温共同作用下，使刀具产生碎片或变形，进而导致刀具断裂此外，大多数此类合金都会迅速产生加工硬化现象工件在加工时产生的硬化表面会导致刀具切削刃在切深处产生缺口，并使工件产生不良应力，破坏加工零件的几。

增大前角能减小切削变形切削力，降低切削温度，抑制切削瘤和鳞刺的形成改善加工表面质量，但如果前角太大，则降低了刀刃的强度和散热条件，加剧了刀具的磨损工件材料强度硬度较低时，可以选取较大甚至很大的前角工件材料的强度硬度高时，应取较小的前角加工特别硬的工件时，前角应很小甚至取。

YG3X 146152 1320 92 适于铸铁有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工 K01 YG3X YG6A 146150 1370 915 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢淬火钢合金钢的半精加工及精加工K05 YG6A YT15 110117 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续。

高温合金切削加工时会产生大量的切削热，使刀具易磨损，所以在使用切削液时要选用冷却性好的SCC760S是一种高档通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油。

基体导热系数越高切削过程有限元模拟表明，相同涂层的涂层硬质合金刀具高速切削高温合金时，基体导热系数越高，涂层刀具的切削温度越低，温度梯度越小。

·导热系数小，只为45钢的13，因此产生的热量多，且又不易传出，造成切削温度高·切削温度高，加工硬化严重，加上钢中碳化物形成硬质夹杂物，又易与刀具发生冷焊，故刀具磨损快2 高温合金钢的切削加工性 高温合金钢按其化学成分有Fe基Ni基Co基3种，并含有许多高熔点合金元素，它们与其他。

a高速钢应选用高钒高碳含铝高速钢b硬质合金应采用YG类硬质合金最好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金如YG8YG6XYG10HYW4YD15YGRMYS2643813712726等c陶瓷在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。

高温合金切削性能

由于高温合金中含有许多高熔点合金元素FeTiCrNiVWMo等，这些合金元素与其它合金元素构成纯度高组织致密的奥氏体合金而且有的元素又与非金属元素CBN等构成硬度高比重小熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性变得很差它的相对切削加工性，只有45号钢的5～20%。

高温合金你一定要铣刀的就是这样，只有慢慢来干一段时间休息一会等刀头冷却了再接着来平时我们加工高温合金也没什么好办法。

这个转速应选择低的车床车高温合金的转速取决于所使用的刀具切削参数和材料性质等因素，高温合金硬度高韧性差，切削难度大，需要较低的转速和较高的进给速度，具体的转速应根据实际情况进行调整，建议在5001000转分钟之间，同时需要注意刀具的冷却和润滑。

一般多采用硬质合金刀具，并降低车削速度3不锈钢的车削由于不锈钢硬化严重，车削时冲击和振动较严重，切屑不易卷曲和折断因此要求机床夹具和刀具的刚度要好，最好采用硬质合金刀具4高温合金的车削高温合金切削时硬化严重容易粘刀导热度差和高温强度高因此应该选择耐高温高温强度高的。

粗加工时，采用乳化液极压乳化液精加工时，采用极压乳化液或极压切削油铰孔时，采用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油或猪油+CCl4高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。