镍基高温合金制备方法

1 具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能2 具有更广阔的应用领域 由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计制。

高温合金主要牌号固溶强化型铁基合金GH1015GH1035GH1040GH1131GH1140 时效硬化性铁基合金GH2018GH2036GH2038GH2130GH2132GH2135GH2136GH2302GH2696 固溶强化型镍基合金GH3030GH3039GH3044GH3028GH3128GH3536GH605，GH600 时效硬化型镍基合金GH4033GH4037G。

二镍基高温合金的生产工艺 冶炼方面为了获得更纯净化的钢水，减低气体含量与有害元素含量同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产变形方面。

添加元素镍基铸造高温合金以γ相为基体，添加铝钛铌钽等形成γ’相见高温合金材料的金属间化合物相进行强化，γ’相数量较多，有的合金高达60%加入钴能提高γ’相的溶解温度，从而提高了合金的使用温度钼钨铬具有强化固溶体的作用，铬钼钽还能形成一系列对晶界有强化作用的。

高温合金一般需经过热处理沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理固溶强化型合金只经过固溶处理有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ碳化物钴基合金等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性。

镍基高温合金以下简称镍基合金是30年代后期开始研制的英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75Ni20Cr04Ti为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80Ni20Cr25Ti13Al美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金镍基合金的发展包括两个方面。

ma956合金是一种具有优异性能的高温合金材料它由镍铬钼和铁等元素组成，具有出色的耐高温耐腐蚀和耐磨损性能 首先，ma956合金具有出色的耐高温性能在高温环境下，ma956合金能够保持良好的强度和稳定性，不会发生变形或熔化这使得它成为航空航天能源和化工等领域中高温部件的理想选择。

由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高该合金电阻率低027μΩ·m，不宜在高频下使用价格较贵易氧化加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工。

高温合金指的是以镍钴铁为基体，添加其他元素铬钨钼等组成的一种合金，能够耐600度以上的高温环境，而镍基合金主要元素就是镍元素，和其他元素组成的合金，耐高温至少能达到七八百度，因此镍基合金属于高温合金。

这使其可以在高温氧化环境下使用5 低温性能出色 镍合金在低温下也保持良好的塑性和韧性6 良好的焊接性和机械加工性 镍合金可以通过各种焊接方法连接，也可以进行各种机械切削加工7 易制备和成本低 镍合金的原材料资源较丰富，制备过程较为简单，合金成本较低。