合金介绍，概述；
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度最高达到980°C。合金在900°C以下具有高强度.高的抗硫腐蚀，抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材，锻件，盘锻件和精铸件。
应用概况及特性；
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后，高温塑性，室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但是温度的变化较小。经850°C，950°C长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状 相析出面显著降低。在850°C长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复原有的水平。
材料技术标准
GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
HB 5423 航空用GH710合金饼坯锻件
化学成分；
摘自 GB/T14992 ，杂质元素分析有区别的摘自 HB 5423
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牌号： |
GH4710(GH710(中)Udimet 710(美)NCK18TDA(法)) |
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C： |
≤0.10 |
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Cr： |
16.50～19.50 |
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Mn： |
≤0.15 |
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Mo： |
2.50～3.50 |
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Ni： |
余量(58.12～70.05) |
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Co： |
13.50~16.00 |
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Ti： |
4.50～5.50 |
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W： |
1.00～2.00 |
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Zr： |
≤0.06 |
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Fe： |
≤1.00 |
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Al： |
2.00～3.00 |
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Cu： |
≤0.10 |
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B： |
0.01～0.03 |
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Ce： |
0.02 |
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Si： |
≤0.15 |
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P： |
≤0.015 |
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S： |
≤0.010 |
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Ag： |
≤0.0005 |
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Bi： |
≤0.0001 |
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Pb： |
≤0.001 |
熔炼工艺；
变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔，或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
